Quando si acquistano attrezzature per molti progetti di ingegneria, verrà data priorità al trasformatore con il prezzo più basso per comprimere il costo di costruzione iniziale. Tuttavia, a giudicare dal feedback effettivo sul funzionamento del progetto, le apparecchiature a basso-costo sembrano far risparmiare denaro, ma genereranno molti costi nascosti in termini di consumo energetico, guasti, funzionamento, manutenzione e durata. La semplice concorrenza per il prezzo unitario di acquisto è spesso la ragione principale per spendere troppo nella fase avanzata del progetto, per interruzioni di corrente e per la rottamazione anticipata delle apparecchiature. Comprendere il reale costo complessivo dell'uso del trasformatore è la base di giudizio più critica per la scelta ingegneristica.
I trasformatori a-basso-costo ultra{0}}basso presenti sul mercato sostanzialmente abbassano il prezzo riducendo i costi dei materiali. Alcuni produttori utilizzeranno nuclei di ferro più sottili, avvolgimenti in materiale riciclato o materiali isolanti di qualità inferiore. La conseguenza diretta è che la perdita a vuoto-e la perdita a carico del trasformatore superano notevolmente lo standard. Dopo la messa in funzione dell'apparecchiatura, ogni giorno verrà generato un consumo energetico in eccesso. A breve termine non vi è alcuna lacuna, ma la perdita accumulata di bollette elettriche dopo anni di funzionamento supererà presto di gran lunga la differenza di prezzo di acquisto risparmiata all'inizio, che è il tipico "economico da acquistare, costoso da usare".
I rischi per la sicurezza sono i maggiori pericoli nascosti delle apparecchiature a basso-costo. Il livello di resistenza al calore dei materiali isolanti inferiori è insufficiente e il processo è semplice. Nelle condizioni di lavoro convenzionali di alta temperatura, fluttuazione del carico e sovraccarico a breve-termine in estate, è molto soggetto a surriscaldamento degli avvolgimenti, rottura dell'isolamento, cortocircuito interno e altri guasti. Nei casi più gravi, causerà anche fuoriuscite di petrolio, incendi e incendi di apparecchiature, che causeranno direttamente interruzioni di corrente nell'area. Per progetti a funzionamento continuo come parchi industriali, strutture di supporto commerciali e centrali fotovoltaiche, le perdite di produzione e le perdite economiche causate da arresti improvvisi sono lungi dall’essere compensate dalla differenza nelle attrezzature.
La durata di servizio e la stabilità dei trasformatori a basso-costo non possono essere garantite. La normale durata di servizio dei trasformatori conformi agli standard può raggiungere i 20-30 anni, mentre la maggior parte delle apparecchiature di fascia bassa-che risparmiano avranno problemi frequenti in 5-10 anni e richiederanno ripetute riparazioni e sostituzioni di accessori. Le frequenti riparazioni di emergenza in loco-, le indagini sui tempi di inattività e la sostituzione delle apparecchiature non solo aumenteranno i costi operativi e di manutenzione, ma influenzeranno anche gravemente la stabilità dell'alimentazione elettrica e metteranno grande pressione sulla gestione-del sito.
La selezione dei progetti non è tale che più sono costosi, meglio è, ma non bisogna vincere ciecamente la gara al prezzo più basso. La logica di selezione ragionevole è: prendere in considerazione i parametri di conformità, gli indicatori di perdita, la qualità dei materiali e la forza del produttore. L'abbandono di apparecchiature scadenti e a basso-costo e la scelta di trasformatori regolari che soddisfano gli standard e i parametri nazionali può davvero ridurre il costo dell'intero ciclo di vita e garantire il funzionamento stabile a lungo-termine della rete elettrica.
